岐阜県各務原市の超精密ハイスピードスピンドルはレクサス株式会社

quality品質保証システム

QUALITY REGULATIONS生産品の品質規定

1、目的

この規定は、当社が国内及び海外で生産する製品の良品を保証するために、生産プロセスで実施すべき事項（品質保証要求事項）を定める。

2、適用範囲

本規定はISOマニュアルで要求する8.5項「製造及びサービス提供」の実行プロセスを明確化したもので、当社製品を国内及び海外で生産する場合に適用する。

3、業務と責任範囲

業務 責任 帳票
S1：図示前項目検査 品質保証責任者 コピー図面の記入
S2：部品検査 品質保証責任者 検査成績表
（取引先による）
S3：加工工程内検査 品質保証責任者 検査成績表
（取引先による）
S4：組立工程内検査 品質保証責任者 検査成績表
（取引先による）
S5：完成検査 設計責任者 検査成績表
（当社の承諾が必要）
S6：性能検査 設計責任者 検査成績表
（当社の承諾が必要）
S7：梱包検査 品質保証責任者 検査成績表

4、[S1：図示前項目検査]

図面に指示された項目＝寸法、仕様、硬度、面祖度、注記など全箇所を確認（検査）する。n＝1とする。
原則として当該部品の初品を実施する。
記録はコピー図面に記入する。

5、[S2：部品検査]

図面をもとに検査指示書（検査成績表を兼ねる）を作成し、検査結果を記録に残す。
検査箇所は
・信頼性、性能に関する重要箇所（同芯度、円筒度、同軸度、直角度、振れなど）
・公差が明記されている箇所
・Oリング溝などオイル漏れ防止箇所の寸法
・テーパ部（テーパ角度、面祖度、ゲージ合わせ、振れ）の寸法
・研磨逃げ部の研磨残り有無など
・30ｍｍ以上の研磨長さ箇所はその両端を計測
・バリ、傷、の有無など外観に関する箇所
など

6、[S3：加工工程内検査]

ブランク寸法、段取り調整品（初物）など、加工中に必要な測定の記録は残しておくこと。

7、[S4：組立工程内検査]

・組立順序・方法
組立工程については、組立指示書などにより、その順序を写真・イラスト等で指示し、組立方法（使用ツール）、締め付けトルク、グリス・オイル塗布、接着剤・シール材塗布など、必要な注意事項を具体的に指示する。
記録が必要な場所も明示し、記録に残す。工程飛び・工程忘れ等の可能性がある場合は、ポカよけ等の工夫をする。

・組立工程内検査
工程内で必要な検査・計測場所は組立指示書で指示し、記録に残す。
・ベアリングクリアランス
・圧入締め代
・引き抜き荷重
・その他打ち合わせによる

8、[S5：完成検査]

・完成検査
レクサスが指定（承認）した完成検査成績表に基づき、完成検査を実施する。

・その他検査
客先での初期不良を防止するために以下の検査を実施する。
・客先での取付箇所のチェック（ボルト穴、ネジ、結線箇所など）
・初期動作（運転、クランプ、ツールチェンジ機構）など
・油漏れ、水漏れ、キズ、指定ラベル・表示などの外観検査
・他

9、[S6：性能検査]

・慣らし運転
指定回転数、指定時間で慣らし運転を行う。運転中以下の項目を観察し記録を残す。（OKデータも）
〇各回転数における温度・振動・騒音の官能検査
〇油漏れ、水漏れなどの確認
〇その他

・測定
各回転数における温度・振動・騒音等については、原則として測定し記録する。

・性能検査
レクサスが指定（承認）した性能検査表に基づき、性能検査を実施する。

10、[S7：梱包検査]

梱包については、双方の設計責任者が了承した仕様・材料・防錆方法で梱包する。

検査は
・仕様、材料等が指示通りか
・同梱品の欠品等
・防錆方法
・固定方法および耐落下衝撃
・配線・配管などの収まり
当社設計責任者が立ち会いで確認し、記録に残す。

11、不適合品の処置

検査した結果、不適合品が発生した場合の処置方法は、別途定める規定B3「不適合管理規定」による。

12、監査

実行状態の監査は、原則として6ヶ月毎に行い、品質保証体制のスパイラルアップを図る。

STRUCT評価・測定試験設備

  • imgデジタルマイクロスコープVHX-6000
  • imgハンディローブ三次元測定機XM-1200
  • imgワンショット3D形状測定機VR-5000
  • img画像寸法測定機IM-7000
フィールドバランサ SB-7005 シグマ電子工業
スピンドル加工・耐久性評価機 マルチプロⅣ
400kg可搬 高剛性ロボット YASKAWA製（MOTOMAN-MH400Ⅱ）
デジタルマイクロスコープ KEYENCE製（VHX-6000）
ハンディプローブ三次元測定機 KEYENCE製（XM-1000）
3D形状/粗さ測定機 KEYENCE製（VR-5000）
画像寸法測定機 KEYENCE製（IM-7030T）
3－Axis Laser Marker
（三次元レーザーマーカー）		 KEYENCE製（MD-X1500）
振動解析システム KEYENCE製（NR-500/NR-CA04）
汎用振動計 リオン製（IM-7000）、他
デジタル騒音計 トラスコ製（TSL-1320）、他
恒温漕 環境試験時、高温低温・高湿度下でのコントローラの動作確認として使用する
類似電源回路 伝導性雑音の測定器
AVR 定常運転時に同機器の電圧を一定に保持する機器
ワッテージメータ 電力測定器
マルチメータ 直流電圧、交流電圧、電流、抵抗を測定する機器
電流プロープ 電線を切らずに導線中を流れる電流を測定する
電子負荷 電子式の負荷装置

DELIVERY納入時添付資料（量産時 参考例）

検査仕様書

1).振動値測定検査仕様書
2).テーパ振れ検査仕様書
3).クランプ力確認検査仕様書
4).ATC動作検査仕様書
5).絶縁耐圧検査仕様書
6).絶縁抵抗検査仕様書
7).巻線抵抗検査仕様書
8).グリース慣らし運転検査仕様書

組立仕様書

各ユニット/完成品

部品測定シート

全部品図

CHECK SHEET業者監査チェックシート

下記の内容にそって業者監査チェックを行っています。

業者監査チェックシートはこちら

SERVICEサービス（開発品/標準品 例）

  • 顧客要求への最適化対応（性能・品質・納期・価格）推進の為、Japan Engineeringの徹底
  • 修理納期短縮の為、ベアリング及びシャフト・ハウジング等の長納期部品の常備在庫
  • 顧客予備品削減及び設備停止対策の為のデモ機対応
  • ランニングコスト（特に、修理コスト）の明確化
  • MTBF（平均故障間隔）とMTTR（平均復旧時間）、バスタブ曲線等の分析により、顧客ごとの仕様変更等による稼働率アップへの対応